潞安化機：“數字化車間”助力精準生產

“發給浙江巨化化工材料有限公司的高壓氮罐，目前完成的生產進度是98.51%?！眲倓傃膊橥曜鳂I現場的重容分廠車間吳和斌告訴記者。

該車間門口的智能制造管控系統大屏幕上，設備生產概覽清晰可見，客戶單位、生產令號、進度……相關信息不斷滾動，作業現場更是一片熱鬧繁忙的景象，“吱吱”的焊接聲不絕于耳，“轟轟”的行車起動機有序吊裝移動，空氣中彌漫著高溫燃燒的氣味，周圍的一切都充滿著忙碌的味道。

多年來，潞安化機在市場和行業競爭中勇立潮頭、爭先進位，離不開以創新增效益，以“智能”創效能的“法寶”。通過引入智能管理系統軟件、新增智能制造裝備和機房設備、建設車間網絡等，利用數字化制造技術、物聯網技術、人工智能技術和機器人技術，實現了生產制造的全過程智能管控。同時，“數字化機”的建設形成了以“計劃排產—動態調度—全程可追溯制造”為特征的智能管控新模式，使數字化辦公、智能化管控和大數據決策在每個車間落地見效。

建設“數字化機”最終目的是為了更好助力車間生產，提升效益和效益。潞安化機結合數字化車間作業現場實際和應用需求，建設以晉華爐分廠、不銹鋼分廠、重容分廠、換熱器分廠及焊培中心為基礎實施對象的“企業級數字化焊接車間”，實現了“四個車間+一個中心”焊裝設備數字化管控?！拔覀兊慕ㄔO涵蓋分廠（車間）主要焊接設備的車間級物聯網絡系統，開發并部署‘焊接過程參數傳感傳輸與質量評價’‘焊接工藝規范的下達’‘焊接工藝智能設計與管理’‘焊裝生產排產派工與管理’與‘焊接生產信息與資源管理’，實現技術與管理網絡化、工藝設計專家化、任務下達自動化、施焊工藝可感知化、產品質量全程可追溯化與焊縫質量準確評價化?！敝悄苤圃焐a調度中心副主任王旭東說道。

“企業級數字化焊接車間”不僅提升了產品焊接質量、穩定性與可靠性，同時也減少了材料與能源的無價值消耗，降低了生產成本，提升了企業整體效能， 推動了管理向數字化與智能化發展。

“數字化車間”精準生產是管控平臺應用效果的最好檢驗。潞安化機的智能制造管控系統彌補了“四個缺失”，解決了核心競爭能力的“五個短板”，使潞安化機產品焊接、機加、檢測等工藝參數、過程與質量信息100%可追溯。在換熱器分廠，廠長李英杰告訴記者：“我們分廠工時、耗材消耗、能源消耗等實現分類統計和分析評估準確率達到95%；制造效率提高8-15%；制造返修率降低5-20%；能源消耗降低5%；主要耗材消耗降低5-10%；生產工時降低5-10%；生產制造周期縮短5-10%；利潤率提高10%”。在信息100%可追溯的保證下，企業精準化管控能力全面提升，產品設計、研發、制造技術水平和產品質量顯著提高，形成以四個鉚焊分廠為主體、覆蓋無損檢測、理化檢測和焊培中心，實現了“設備—工藝—人員—物料—規程”等的無縫連接、互聯互通。

提升企業經營管理水平和經濟效益是處于經濟下半場趨勢下的制勝“法寶”。在精益思想指導下的“算賬”文化引領下，潞安化機用“利潤=收入-支出”公式，做好加減乘除法，以升級增效益，以創新增效益。

隨著智能制造項目不斷完善，持續加大對焊接、切割等智能化加工設備和大型吊裝卷壓裝備投入，潞安化機實現了產品質量智能化管控，生產效率提高了20%，能耗強度降低了10%，建成了覆蓋生產經營全流程的“數智化機”。

（文/圖 丁丁 梁中旭 龐邵婷）

責任編輯：崔婷婷